마찰재에 크롬철분을 첨가하는 이유는 무엇입니까?
크롬철광 가루는 주로 마찰재에 사용되어 고온 안정성, 내마모성 및 마찰 성능을 개선하는 동시에 열 변색 및 마모를 줄입니다.
고온 안정성 향상
크롬철광 분말(주로 Cr₂O₃로 구성됨)은 융점이 최대 1900°C에 달합니다. 고온에서 치밀한 산화막을 형성하여 고온으로 인한 마찰재의 팽창 및 성능 저하를 줄여줍니다. 예를 들어, 브레이크 패드에 크롬 광석 분말을 사용하면 열 변색을 효과적으로 억제하고 수명을 연장할 수 있습니다.
내마모성 및 경도 향상
크롬철광 분말은 모스 경도 5.5~6.5를 가지며 표면 미세균열을 메우고 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 또한, 탄소와 반응하여 형성되는 내화 산화물은 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다. 예를 들어, 고성능 브레이크 패드의 경우 질량 손실률은 6% 미만으로 낮출 수 있습니다.
마찰 계수 조정
크롬철광 분말은 입자 크기와 비율을 조절함으로써 마찰 계수를 줄이고, 브레이크 소음을 최소화하며, 제동 성능을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 디스크 브레이크 패드에 크롬 광석 분말을 적절히 첨가하면 제동 효율을 향상시키고 맞물리는 부품의 마모를 줄일 수 있습니다.
환경 보호 및 대체
크롬철광 가루는 기존 석면이나 구리 가루를 부분적으로 대체하여 환경 요건을 충족합니다 . 또한, 화학적 안정성이 뛰어나 고온에서 유해 물질의 방출을 줄여줍니다.
당사의 크롬철광 가루(크롬 분말이라고도 함)는 남아프리카에서 수입한 고품질 L6층 크롬 광석으로 만들어집니다. 천연 광석인 크롬철광은 세척, 건조, 파쇄, 선별, 분쇄 등의 공정을 거쳐 다양한 종류의 크롬 광석 모래와 크롬 광석 분말이 생산됩니다.
크롬철분 가루에 사용 가능한 크기:
200메시, 325메시, 400메시, 500메시, 600메시, 800메시, 1000메시, 1200메시, 1500메시, 2000메시, 2500메시