크롬 광석은 주로 뛰어난 물리적, 화학적 특성으로 인해 주조 공장에서 여러 가지 중요한 용도로 사용됩니다. 주조소에서 크롬 광석을 구체적으로 사용하는 방법과 그 이유는 다음과 같습니다.
주물 표면에 모래가 달라붙는 것을 방지합니다. 크롬 광석은 주물 생산 시 대형 강철 주물 표면 모래 로 주로 사용됩니다 . 용융 금속이 크롬 광석과 접촉하면 크롬 광석은 고상 소결 특성을 가지므로 용융 금속의 침투를 잘 방지할 수 있으므로 주물 표면에 모래가 달라붙는 현상을 방지하고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 캐스팅.
내화골재 : 크롬광석을 분말로 분쇄한 후 주조 도료용 내화골재로 사용하여 도료의 내화성능을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 고온 환경에서 코팅은 용융 금속의 침식 및 침식을 견뎌야 하며, 크롬 광석의 내화 특성은 고온 환경에서 코팅의 안정성과 안전성을 보장하여 주물이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
주물의 냉각 속도 증가: 크롬 광석은 냉철의 일부를 대체하고 주물의 냉각 속도를 높일 수 있는 일종의 냉각 재료 입니다. 주조 공정에서 냉각 속도는 주조품의 품질과 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 크롬광석을 첨가하면 주조품의 냉각속도가 빨라져 단시간에 원하는 경도와 강도에 도달할 수 있으며, 균열, 기공 등 주조결함의 발생을 줄일 수 있습니다.
다양한 주조 공정에 적합: 크롬 광석은 모래 주조, 로스트 폼 주조, 쉘 주조 등 다양한 주조 공정에 적합합니다. 모래 주조에서는 크롬 광석을 주물사와 혼합하여 주물사의 내화성 및 내모래 접착성을 향상시킬 수 있으며, 적절한 입자 크기의 크롬 광석을 선택하면 모래 혼입 및 모래 접착과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 석영 모래 주조로 인해 발생합니다. ; 쉘 주조에서 크롬 광석은 복잡한 부품의 코어 모래 재료로 사용되어 모래 코어를 만들어 고정밀, 매끄러운 표면 주조를 생성할 수 있습니다.
주물의 내부 견고성 및 강도 향상: 크롬 광석과 모래 주조, 푸란 수지 자체 경화 모래, 물유리 자체 경화 모래 및 기타 공정을 결합하면 주조물이 미리 정해진 순서로 냉각되는 데 도움이 되고 내부 견고성과 강도가 향상됩니다. 주물. 이는 벽이 두꺼운 대형 주조의 경우 특히 중요합니다. 왜냐하면 이러한 주조는 냉각 과정에서 수축 공동, 수축 기공 등과 같은 내부 결함이 발생하기 쉽기 때문입니다. 크롬광석을 첨가함으로써 주조품의 냉각조건을 향상시키고, 내부결함의 발생을 감소시키며, 주조품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
