325메쉬 크롬철광 분말을 정밀 주조에 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?
325#메쉬 크롬철광 분말은 입자 크기가 45µm~0이며 일반적인 처리량은 90%이지만, 100% 처리량의 크롬철광 분말도 맞춤 제작이 가능합니다.
325메쉬 크롬철광 분말은 다음과 같은 고유한 장점으로 인해 정밀 주조에 적합합니다.
* 뛰어난 금속 침투 저항성 : 높은 열전도율로 인해 주형과 접촉하는 용융 금속이 빠르게 응고되어 “쉘”을 형성하고 모래 입자 내부로의 추가 침투를 방지합니다 .
* 중성 화학적 성질 : Fe, Mn, Cr 산화물에 대해 불활성이며 대부분의 합금과 반응하지 않아 스테인리스강, 고망간강, 고크롬강 주조에 특히 적합합니다.
* 높은 내화성(>1900℃) : 주강의 주입 온도보다 훨씬 높아 주형 쉘의 고온 강도가 우수합니다.
* 낮은 열팽창 계수: 주형 쉘의 치수 안정성이 높고 균열 발생 가능성이 낮아 대형 또는 복잡한 주조에 특히 적합합니다.
* 우수한 냉각 효과: 주조물의 표면 결정립을 미세화하여 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
정밀 주조에서 크롬철광 분말의 주요 용도:
정밀 주조에서 크롬철광 분말은 주로 전면 또는 후면 내화 코팅을 제조 하고 금형 쉘을 만드는 데 사용됩니다.
표면 코팅: 이 층은 고온의 용융 금속과 직접 접촉하는 가장 중요한 층입니다. 표면 코팅에는 325메시(약 45마이크로미터)의 미세도가 이상적입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
매우 매끄러운 주조 표면을 구현하세요: 미세 분말은 충진성이 뛰어나 왁스 모형의 미세한 질감을 그대로 재현합니다.
금형 쉘 내부에 조밀한 층을 형성하여 용융 금속의 침투를 효과적으로 방지하고 “모래 부착” 결함을 예방합니다.
화학적 안정성이 우수합니다. 일반적인 합금(스테인리스강 및 고합금강 등)에 포함된 크롬, 니켈, 망간과 같은 원소와 산화환원 반응을 일으키지 않아 “피팅”이나 “주름”과 같은 표면 결함을 방지합니다. 이는 특히 고합금강 주조 시 지르콘 분말에 비해 큰 장점입니다.
후면 코팅: 높은 내화성과 낮은 열팽창 계수로 인해 금형 쉘의 전체적인 강도, 변형 저항성 및 열충격 저항성을 향상시키기 위한 후면 코팅으로도 일반적으로 사용됩니다.
샌딩 재료: 표면이나 뒷면을 샌딩할 때는 통기성과 쉘의 기계적 강도를 향상시키기 위해 70~140 메쉬와 같은 거친 크롬철광 모래를 사용하는 경우가 많습니다.
