크롬광 모래 코팅에 녹색 탄화규소 미립자를 첨가하면 높은 경도, 화학적 불활성, 높은 열 안정성, 높은 열전도율 및 낮은 팽창률을 활용하여 내마모성, 내식성, 고온 저항성, 열전도율, 미끄럼 방지성, 내후성 및 절연/전도성 등의 주요 특성을 종합적으로 향상시키는 동시에 적용성과 비용을 최적화할 수 있습니다.
I. 크롬광석 모래의 주요 기능 (중요도 순)
1. 내마모성이 크게 향상되었습니다(가장 중요한 특징): 모스 경도 9.4~9.5(다이아몬드 다음으로 높음)로 코팅 표면에 조밀하고 단단한 입자층을 형성하여 긁힘, 파손 및 침식에 강합니다.
일반적인 효과: 10~20%를 첨가하면 산업용/에폭시 바닥 부식 방지 코팅의 수명이 40~100% 증가하며, 긁힘 방지 기능이 크게 향상됩니다.
적용 분야: 바닥 페인트, 내마모성 기계 코팅, 파이프 부식 방지, 선박 갑판, 컨베이어 벨트 코팅.
2. 향상된 화학적 부식 저항성: 화학적으로 매우 불활성이며, 상온에서 대부분의 산, 알칼리, 염 및 유기 용제에 내성이 있고 부식성 매체와 반응하지 않습니다.
이 물질은 코팅의 기공을 채워 부식성 물질이 기판으로 침투하는 것을 막는 물리적 장벽을 형성합니다. 아연/에폭시 분말과 함께 사용하면 부식 방지 효과의 지속 기간을 연장시켜 줍니다.
적용 분야: 화학적 부식 방지, 탱크 내부 코팅, 폐수 처리, 해양 환경의 중장비 부식 방지.
3. 고온 저항성 및 열 안정성:
1600°C 이상의 온도에서도 견딜 수 있으며, 열팽창 계수가 극히 낮아(≈4.0 × 10⁻⁶ K⁻¹) 열 응력 균열을 줄입니다.
고온에서는 표면에 보호막인 SiO₂ 막이 형성되어 산화 및 열충격에 대한 저항성을 제공하고 코팅이 벗겨지거나 분필처럼 하얗게 변하는 것을 방지합니다.
적용 분야: 고온 장비, 오븐, 배기 파이프, 내화 코팅, 고온 단열 코팅.
4. 높은 열전도율/열 방출
열전도율이 약 120~150 W/(m·K)로 (구리의 약 1/3, 일반 충전재의 10~20배에 해당) 빠른 열 방출이 가능합니다.
효과: 15%~25% 첨가 시 코팅의 열전도율이 2~3배 증가하여 장비/LED의 작동 온도가 8~10°C 낮아집니다.
적용 분야: 전자 부품용 방열 코팅, LED 캡슐화, 모터 절연, 열 관리 코팅.
5. 미끄럼 방지 및 표면 특성 개선: 입자의 거친 표면은 코팅의 마찰 계수를 증가시켜 미끄럼 방지 표면을 만듭니다.
균일한 입자 크기와 우수한 현탁도는 레벨링을 최적화하고, 다공성을 감소시키며, 피복력을 향상시키고, 수지/분산제 소모량을 줄입니다.
적용 분야: 바닥, 계단, 선박 갑판, 미끄럼 방지 도로 표시.
6. 내후성 및 노화 저항성 향상: 높은 자외선 반사/흡수율로 코팅의 변색, 균열 및 황변 현상을 지연시켜 옥외에서의 수명을 연장합니다.
낮은 오일 흡수율과 낮은 수축률은 코팅의 부피 안정성을 향상시켜 균열 및 박리를 줄입니다.
적용 분야: 외벽 마감재, 외부 철골 구조물, 도로 표지판, 태양광 패널 외장재.
7. 특수 기능: 전도/절연/전자기 차폐.
고순도 녹색 탄화규소는 높은 저항률을 가지며 고온 내성 절연 코팅 으로 사용할 수 있습니다.
적절한 첨가물을 사용하면 정전기 방지, 전자기 차폐 및 정전기 방지 바닥 보호를 위한 전도성 네트워크를 형성할 수 있습니다.
8. 비용 절감 및 효율성 향상
기능성 충전재로서 수지의 일부를 대체하여 VOC 배출량과 비용을 줄이는 동시에 성능을 향상시킬 수 있습니다.
이는 도포액의 유동성을 개선하여 혼합 및 도포를 용이하게 하고 처짐을 줄여줍니다.
